一、砂漿儲罐材料的選擇

現(xiàn)在市場上做罐的廠家很多，價格差異也較大。主要原因有幾個方面：

1. 鋼材選擇上，有的廠家選擇的是國標大廠鋼材，有的則是選擇非標小廠鋼材，每噸鋼材的差價就有好多。還有就是砂漿罐罐頂、罐體、錐體以及攪拌機的攪拌刀耐磨性和外殼的厚度上，不同廠家在生產(chǎn)時也有差別。一般，我們在選擇時***先要廠家給我們提供以上這些數(shù)據(jù)和整個罐的質(zhì)量才能大概了解鋼材上的差異。
2. 電器配置上，一般就是匹配的攪拌電機、減速機、振動電機、水泵、電控箱、GPS平臺和壓力傳感器。攪拌電機一般要選擇大廠家功率7.5KW電機，減速機、壓力傳感器和振動電機也同樣要好。水泵看是配清水泵、污水泵還是自吸泵？電控箱要看內(nèi)部的電器廠家了，還有更重要的一點是GPS平臺的穩(wěn)定性和免費服務(wù)期限。好的電器配置可以減少后期的維修保養(yǎng)支出。
3. 油漆防腐防銹方面，有的廠家在噴漆時不進行除銹，砂漿罐往往很快就會出現(xiàn)生銹脫漆現(xiàn)象。噴漆工藝的好壞也影響著罐體后期的維護費用。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面

結(jié)構(gòu)設(shè)計分為內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和外部結(jié)構(gòu)設(shè)計。

1. 外部結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮吊裝設(shè)計和進出料設(shè)計。吊裝方面，無論是用背罐車還是隨車吊都要做到設(shè)計合理吊裝方便。打料接口和除塵布袋接口的高低和位置以及攪拌機卸料口離地面高度也是在設(shè)計中應(yīng)注意到，做到人性化設(shè)計，方便司機和工人。
2. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)是重中之重，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計影響到打料時間以及料的均勻性。在防離析管的設(shè)計中，主要要考慮開孔的大小、多少以及和罐底分流錐的距離。防離析管設(shè)計合理時，打料速度快，打進去的料均勻性好。分流錐的形狀安裝位置影響到砂漿在使用過程中的穩(wěn)定性，分流錐的主要作用就是防止砂漿抽芯下料減緩砂漿下料速度，保證砂漿均勻。

干粉砂漿設(shè)備的日常維護：

1. 確保機器和周圍環(huán)境的清潔；
2. 及時清除料斗中的堆積物，使傳感器正常歸零；
3. 檢查各潤滑點的潤滑油是否充足，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持足夠的油量；
4. 檢查電機和電器是否有過熱現(xiàn)象、異常噪音、儀表指示是否正常、信號系統(tǒng)是否完好；
5. 經(jīng)常檢查和調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁閥，使其開閉符合要求；
6. 經(jīng)常檢查系統(tǒng)，如漏灰、漏氣、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時處理；
7. 攪拌機和料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以避免剩余混凝土固結(jié)并妨礙正常運行；
8. 空壓機、儲氣罐和過濾器的內(nèi)部水應(yīng)每班排放一次，并消除運行中的故障；
9. 蝶閥、混合器、電磁閥、空氣過濾器和油霧化器應(yīng)按照相關(guān)說明進行維護。

干混砂漿混合攪拌不均勻主要原因

1. 進料順序錯誤。比如普通砂漿拌制時，應(yīng)先放砂等主材，再放外加劑等小料。例如，攪拌膩子膏時，應(yīng)先將材料放入攪拌桶，再放入家中的液體物質(zhì)。否則，不僅達不到均勻性，還會使攪拌機工作更辛苦，損壞機器。
2. 一開始，沒有正確選擇干粉混合器。螺旋帶式攪拌機和雙軸槳式攪拌機適用于干粉和小顆粒物料的混合生產(chǎn)。如果要生產(chǎn)真正的石漆，就需要石漆攪拌機。在選型方面，也有可能是電機功率與其他型號不匹配，導(dǎo)致混勻效果不佳。
3. 加入的物料過多，超出了干粉砂漿攪拌機原有的物料能力，導(dǎo)致設(shè)備嚴重超負荷運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致攪拌均勻性不足。
4. 攪拌時間不夠。在試生產(chǎn)中，我們建議客戶先做攪拌時間檢驗，看看單批物料能達到理想要求的時間有多長。
5. 工廠電壓未達到攪拌機的額定電壓和功率。三相電動機的額定電壓一般為380V，需要我們注意。
   由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。
6. 由于干混砂漿用砂級配不合理，砂漿和易性較差。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：

一、除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

1. 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率高，排放量大。時間久了，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。所以測定除塵器的除塵效率連續(xù)使用1個月后更準確。
2. 檢查濾袋的安裝是否正確。
3. 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰。
4. 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。

二、出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大，運行阻力是除塵器的一項重要指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。應(yīng)從下列各方面查找原因排出故障：

1. 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)，會使運行阻力提高。
2. 脈沖除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。
3. 脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備組成

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備由儲料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、稱重配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控操作系統(tǒng)等組合而成。我公司在秉承傳統(tǒng)干粉混合生產(chǎn)線運行穩(wěn)定、計量精確、操控簡易的基礎(chǔ)上，采用頂部配料的方式，減少物料輸送行程，降低批次生產(chǎn)所需時間，提高產(chǎn)量。

瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備多少錢？

想要購買瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備，相信大家首先考慮的就是設(shè)備的價格，根據(jù)設(shè)備的價格來選擇適合自己的設(shè)備產(chǎn)量，目前市面上瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備因為生產(chǎn)工藝和質(zhì)量不同，設(shè)備的最終價格在20-90萬之間。設(shè)備的最終價格，需要根據(jù)設(shè)備材料價格以及配套設(shè)備的選取來決定。歡迎撥打電話，銳通機械免費為你提供瓷磚膠生產(chǎn)設(shè)備定制方案及報價。

臥式干粉砂漿混合機適用于表面較寬的干混合設(shè)備。特別適用于混合特別輕、顆粒大、纖維多、潮濕、易產(chǎn)生破壞性磨損的材料。性能穩(wěn)定、可靠、耐用，攪拌時間短。

立式干粉砂漿混合機用于混合材料顆粒小、干燥、不易產(chǎn)生破壞性磨損、纖維少的材料。性能穩(wěn)定、可靠、耐用，攪拌時間短。當設(shè)備用于混合絕緣砂漿時，如果材料中有過多的河砂、石英砂等硬顆粒，會導(dǎo)致攪拌葉片的快速磨損；如果設(shè)備技術(shù)設(shè)計中沒有科學設(shè)計密封和軸承，會導(dǎo)致軸承的快速損壞。

錐形干粉砂漿混合機是一種應(yīng)用廣泛的干混合設(shè)備。但由于材料倉庫小、進料灌裝不方便、效率低、成本高等缺點，市場需求大大降低。

因此，在選購干粉砂漿混合機時，我們必須要了解我們目前的作物需要或更適合哪種攪拌機，以提高工作效率。

簡易型干粉砂漿生產(chǎn)線

簡易型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由無重力攪拌機、干粉料倉、填料螺桿等組成，這條生產(chǎn)線投資少，見效快，產(chǎn)量低，勞動消耗特別大，工作環(huán)境粉塵含量高，適合初期投資。

半自動干粉砂漿生產(chǎn)線

半自動型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由失重攪拌機(帶飛刀)、成品料倉、包裝機、斗式提升機、待攪拌倉、除塵器、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線投資比簡易型大，但產(chǎn)量高，工作環(huán)境好，擴展性好，適合大部分投資者購買。

全自動干粉砂漿生產(chǎn)線

全自動型干粉砂漿生產(chǎn)線主要由高效混合系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、待混合系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料位控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)等組成。在商品砂缺乏的地區(qū)，可以增加破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，生產(chǎn)線投資大，一步完成，投資風險大，但回報率高，適合在大中城市建設(shè)。

一、簡易型干粉砂漿生產(chǎn)線

簡易型干粉砂漿設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)廠家的廠房和投資規(guī)模來設(shè)計的。成本低，工藝合理。設(shè)備主要包括電動上料機、儲料罐、自動包裝機及電控柜，從而構(gòu)成高效合理，操控便捷的簡易流水作業(yè)體系?？缮a(chǎn)外墻外保溫砂漿、自流平砂漿、修補砂漿、防水砂漿、彩色裝飾砂漿、內(nèi)外墻膩子、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑等等。適合于小型企業(yè)。

二、節(jié)能型干粉砂漿生產(chǎn)線

性價比高，針對外墻保溫和裝飾砂漿的生產(chǎn)項目，不但投資少，效益高，而且避免了投資過大造成的設(shè)備閑置和資源浪費。使用簡單方便。該設(shè)備具有占地面積小，能耗低，易操作，不用基礎(chǔ)就可直接安裝使用的優(yōu)點。每小時產(chǎn)3-5噸，操作工人3-6人即可。減少勞動量，配料精度高，使用方便。該種生產(chǎn)線適宜生產(chǎn)普通砂漿：即(砌筑砂漿、抹灰砂漿);同時可以生產(chǎn)防水砂漿、瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、界面劑、膩子等大多數(shù)特種砂漿。

三、全自動干粉砂漿生產(chǎn)線

全自動干粉砂漿生產(chǎn)線具有自動化程度高、設(shè)計緊湊，工藝先進，操作簡單維修方便，工作區(qū)環(huán)境好等特點。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂，泵車送料至原料倉，既將低了原料成本又減輕了員工的勞動強度，更減少了環(huán)境污染，改善了工人的勞動環(huán)境。配料環(huán)節(jié)全部智能化電腦系統(tǒng)控制，計量系統(tǒng)信號傳輸靈敏，精度高減少誤差?；旌舷到y(tǒng)主機采用雙軸槳葉式無重力混合機(含飛刀組)，混合效率高，時間短，均勻度高，纖維分散好，噸料耗電小，比普通臥式螺帶混合機低60%，氣動控制門瞬間放料，節(jié)省間隔時間，提高產(chǎn)量。

了解了三種干粉砂漿生產(chǎn)線特點，干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況選擇合適的生產(chǎn)線設(shè)備。